1. نام محصول: دو جعبه دستگاه آزمایش ضربه گرما سرد

مدل: RTE-دو جعبه-150A

2- محدودیت نمونه:

این تجهیزات آزمایشی ممنوع است:آزمایش و ذخیره سازی نمونه های مواد قابل اشتعال، انفجار و فرارآزمایش و ذخیره سازی مواد خوردگیآزمایش یا ذخیره سازی نمونه های بیولوژیکیآزمایش و ذخیره نمونه های منبع انتشار الکترومغناطیسی قوی

3- حجم و اندازه:

حجم نامی (L): 150L

3.2 اندازه نامی جعبه داخلی (میلی متر): W 500 × H 500 × D600

4. عملکرد:

4.1 آزمایش شرایط محیطی:

دمای محیط: 5 تا 35 ℃

رطوبت نسبی ≤85٪ RH، دمای آب خنک کننده چرخه ≤30 ℃

فشار آب خنک کننده 0.25 تا 0.4MPa

نمونه ای در جعبه آزمایش وجود ندارد (مگر اینکه مشخص شود)

4.2 روش آزمایش:

4.2.1 محدوده دما: -55 درجه سانتیگراد / +150 درجه سانتیگراد

4.2.2 نوسانات دما: ± 0.5 ℃

4.2.3 انحراف دما: ± 2.0 ℃

4.2.4 محدوده دمای مخزن دمای بالا: 60 درجه سانتیگراد / + 200 درجه سانتیگراد

4.2.5 محدوده دمای مخزن کم دما: -70 درجه سانتیگراد / -10 درجه سانتیگراد

4.2.6 سرعت تغییر دما:

4.2.6.1 سرعت گرمایش: + 60 ~ + 200 ℃ ≤ 30 دقیقه (دریچه دمای بالا)

4.2.6.2 سرعت خنک کننده: -10 ~ -70 ℃ ≤90 دقیقه (تخته دمای پایین)

4.2.6.3 زمان بازیابی دما کمتر از 5 دقیقه

4.2.6.4 زمان تبدیل دما کمتر از 10S

4.2.6.5 زمان حذف یخچال: بیش از 150 چرخه

4.2.6.6 زمان ضربه: دمای بالا (150 ℃) 30min

4.2.6.7 زمان ضربه: دمای پایین (-55 ℃) 30min

4.2.7 برآورده کردن استانداردهای آزمایش:

GB/T 2423.1-2001 آزمایش A: روش آزمایش دمای پایین

GB/T 2423.2-2001 آزمایش B: روش آزمایش دمای بالا

GB/T2423.22-2002 آزمایش N: روش آزمایش تغییرات دما آزمایش Na

GJB 150.3-1986 آزمایش دمای بالا

آزمایش دمای پایین GJB 150.4-1986

آزمایش ضربه دمایی GJB 150.5-1986

اگر مشخص نشود، شاخص های عملکرد بالا در شرایط خالی اندازه گیری می شوند.

2- معرفی عملکرد:

1- ویژگی های ساختاری:

1.1 ساختار عایق:

دیوار خارجی: نقاشی فولادی پیشرفته

دیوار داخلی: فولاد ضد زنگ SUS304

مواد عایق گرما: فوم PU سخت + فیبر شیشه ای (≥85 ℃ در دمای بالا اضافه می شود)

1.2 دستگاه تهویه مطبوع:

فن، گرمایشگر، جلوگیری از سوختن خشک، فن اگزوز کنولکتیو، تهویه یکنواخت

1.3 استانداردهای آزمایشگاه:

1.3.1 نمونه های فعال

1.4 دروازه:

1.4.1 در واحد باز با مهر و موم لاستیک سیلیکونی دو لایه و قفل در.

1.5 پنل کنترل (در کابینت کنترل توزیع برق):

صفحه نمایش کنترلر، تنظیم کننده حفاظت از دمای بیش از حد، سوئیچ برق کل، رابط ارتباطی RS-485

1.6 اتاق مکانیک:

اتاق ماشین آلات شامل: دستگاه خنک کننده، دستگاه تخلیه آب، تخلیه

1.7 کابینت کنترل برق:

قطع کننده های نشت برق، کنترلر، صفحه توزیع برق، بادنده های خنک کننده، بادنده های چرخه ای با دمای بالا و پایین

1.8 گرمایش:

1.8.1 مواد گرمایش کننده: سیم الکتریکی آلیاژ نیکل کروم

1.8.2 روش کنترل گرمایشگر: پهنای پالس بدون تماس، SSR (رله حالت جامد)

2- سیستم خنک کننده:

2.1 روش کار: سرد کردن با آب

2.2 کمپرسور خنک کننده: کمپرسور پیستون

2.3 تبخیر کننده: تبادل گرما بالدار

2.4 کنداناتور خنک کننده آب: مبدل گرما صفحه ای (نوع خنک کننده آب)

2.5 دستگاه کنترل جریان: دریچه توسعه حرارتی

2.6 کنداناتور تبخیر: تبادل گرما صفحه ای

2.7 روش کنترل یخچال:

2.8.1 PLC (کنترلر منطقی برنامه ریزی پذیر) سیستم کنترل به طور خودکار شرایط عملیاتی یخچال را با توجه به شرایط آزمایشی تنظیم می کند

2.8.2 دریچه تنظیم فشار کندانسیون (دستگاه تنظیم جریان آب خنک کننده)

2.8.3 خنک کننده کمپرسور

8.4 تنظیم انرژی

مواد خنک کننده: R404A (سازگار با محیط زیست) R23 (سازگار با محیط زیست)

2.9 سایر موارد:

2.9.1 قطعات اصلی با محصولات با کیفیت بین المللی

2.9.2 فیلتر آب خنک کننده (نوع آب خنک کننده)

3- سیستم کنترل الکتریکی:

3.1 کنترلر (مدل): کنترلر مایکرو کامپیوتری نمایشگر کریستال مایع کنترلر الکترونیکی OYO U8226S

3.2 روش عملیات: روش ارزیابی

3.3 روش تنظیم: وارد صفحه لمسی

3.4 مشخصات:

3.4.1 وضوح دما: 0.1 ℃

3.4.2 دارای قابلیت نمایش تنظیم دمای ذخیره سازی دمای بالا، دمای پایین و آزمایش

3.4.3 اندازه گیری دمای بدن: مشخصات DIN ψ1.64 ترموکاپل 3 مجموعه

4.4 روش کنترل PID

3.5 قابلیت نمایش صفحه نمایش:

3.5.1 استفاده از نرم افزار کنترل نقاشی، گزینه های لمس مستقیم صفحه نمایش، از جمله تنظیمات راه اندازی، نمایش منحنی، برنامه حلقه، نمایش صفحه نمایش، تنظیمات کمکی

3.5.2 وضعیت اجرای فعلی، تنظیمات دما، تنظیمات زمان، زمان باقی مانده و تعداد چرخه های باقی مانده را نشان می دهد

3.5.3 تنظیمات برنامه دما به منحنی گرافیکی نمایش داده می شود، با عملکرد اجرای منحنی برنامه نمایش در زمان واقعی

3.5.4 نشان دادن وضعیت خرابی به زبان چینی و روش های حل خرابی

3.6 قابلیت برنامه و قابلیت کنترل

3.6.1 تعداد برنامه های قابل استفاده: 100 گروه بزرگ zui

3.6.2 دستورات قابل تکرار: هر دستور می تواند 9999 بار اجرا شود

3.6.3 تنظیم زمان 0 تا 99Hr59min

3.6.4 قابلیت فعال سازی رزرو

3.7 ورودی: ترموکوپل نوع K.

4- دستگاه های حفاظت ایمنی

4.1 سیستم خنک کننده:

4.1 فشار بیش از حد کمپرسور

4.1.2 گرمایش بیش از حد موتور کمپرسور

4.1.3 فشار کم آب خنک کننده

4.2 آزمایشگاه:

4.2.1 درجه حرارت آزمایشگاه بیش از حد بالا و حفاظت بیش از حد پایین (کنترلر داخلی)

4.2.2 درجه حرارت آزمایشگاه بیش از حد بالا و حفاظت بیش از حد پایین

4.3 سایر موارد:

4.3.1 ترتیب کل فاز و حفاظت از عدم وجود فاز

4.3.2 حفاظت از نشت

4.3.3 رله حرارتی چرخه ای، سوئیچ دمای موتور

4.3.4 سوئیچ حفاظت از بیش از حد درجه حرارت گلخانه ای بالا / پایین، حفاظت از بیش از حد درجه حرارت گلخانه ای بالا / پایین (کنترلر داخلی)

4.3.5 سوئیچ فشار هوای فشرده، دریچه های خروجی

۵ تنظیمات دیگر:

5.1 کابل برق: پنج هسته ای (کابل چهار هسته ای + حفاظت از زمین) 1 کابل (2.5 متر طول)

5.2 قطع کننده های برق

لوازم جانبی (قابلیت) خرید: لوازم جانبی (قابلیت) زیر به صورت جداگانه ارائه می شوند و باید در قرارداد یا توافقنامه فنی مشخص شوند.

سوراخ سرب: سوراخ سرب دارای قطر φ50mm، φ100mm مشخصات، موقعیت و تعداد آن در ساختار جعبه اجازه می دهد و بدون تاثیر بر عملکرد می تواند با توجه به نیازهای کاربر سفارشی شود.


شرایط استفاده (توسط کاربر تضمین شرایط زیر):

7.1 مکان:

7.1.1 زمین صاف و هوای خوب

7.1.2 بدون لرزش قوی در اطراف دستگاه

7.1.3 بدون تاثیر میدان الکترومغناطیسی قوی در اطراف دستگاه)

7.1.4 عدم وجود مواد قابل اشتعال، انفجار، خوردگی و گرد و غبار در اطراف تجهیزات

7.1.5 نشت آب در نزدیکی تجهیزات

7.1.6 ظرفیت حمل زمین: کمتر از 800 کیلوگرم در متر مربع

7.1.7 فضای مناسب برای استفاده و نگهداری در اطراف تجهیزات

7.2 شرایط محیط زیست:

7.2.1 درجه حرارت: 5 ℃ ~ 35 ℃

رطوبت نسبی: ≤ 85٪ RH

فشار هوا: 86-106kpa

7.3 گردش آب خنک کننده (برج آب 15 تن):

7.3.1 دمای آب: دمای آب خنک کننده چرخه: ≤ + 30 ℃

فشار آب: فشار آب خنک کننده چرخه: 0.25 تا 0.4MPa

طراحی و ساخت سیستم لوله آب خنک کننده باید اطمینان حاصل کند که فشار ورودی یخچال در جریان نامی 0.25 تا 0.4MPa است و فشار خروجی یخچال به برج آب خنک کننده بیش از 0.05 Mpa نیست.

7.3.3 جریان: 15T / h

7.3.4 اتصالات لوله آب: 1 جفت اتصالات داخلی در یخچال

7.3.5 سایر موارد:

7.3.5.1 آب خنک کننده چرخه مطابق با GB 50050-1995 مشخصات طراحی تصفیه آب خنک کننده چرخه صنعتی

7.3.5.2 نصب یک پردازنده آب استاتیک در جاده آب (حذف سنگ، جلبک کشی) توصیه می شود

7.3.5.3 در صورت استفاده از سیستم تهویه مطبوع آب منجمد، لطفاً از قبل به کاربر اعلام کنید

7.4 منبع تغذیه: AC380V سه فاز چهار سیم + محافظت از خط زمین

7.4.1 محدوده نوسانات مجاز ولتاژ: AC (380 ± 38) V

7.4.2 محدوده نوسانات مجاز فرکانس: (50 ± 0.5) هرتز

7.4.3 مقاومت زمین سیم حفاظت کمتر از 4Ω؛ برق TN-S یا TT

7.4.4 از کاربر خواسته می شود که در محل نصب یک سوئیچ هوایی یا انرژی با ظرفیت مناسب برای دستگاه را تنظیم کند و این سوئیچ باید مستقل و منحصر به فرد برای استفاده از دستگاه باشد.

7.4.5 ظرفیت برق: 48KW

7.5 الزامات محیط ذخیره سازی:

7.5.1 هنگامی که تجهیزات کار نمی کنند، دمای محیط باید بین +0 تا 45 درجه سانتیگراد باشد.