فرآیند اسپری رنگ به طور گسترده ای در ماشین آلات، تجهیزات الکتریکی، لوازم خانگی، خودرو، کشتی، مبلمان و سایر صنایع استفاده می شود. مواد خام اسپری رنگ - پوشش از غیر پروازنده و پروازنده تشکیل شده است، غیر پروازنده شامل مواد فیلم ساز، مواد فیلم ساز، حلال و رقیق کننده (عمدتاً دیتالفن). گازهای ارگانیک در گازهای خروجی نقاشی از حلال و رقیق کننده فرار می شود، حلال ارگانیک با رنگ به سطح نقاشی متصل نمی شود، در فرآیند نقاشی و خشک شدن تمام گازهای خروجی ارگانیک را آزاد می کند. گازهای خروجی دیتالفن که در طول فرآیند رنگ زدن فرار می کنند حدود 30 درصد از مصرف رقیق کننده را تشکیل می دهند و 70 درصد دیگر در طول فرآیند خشک کردن فرار می کنند.

1- اصل طراحی فرآیند

1- اقدامات مدیریتی

گازهای خروجی رنگ، عمدتا از دو بخش تشکیل شده است، یک مه رنگ مایع، دوم گاز VOC است. برای مه رنگ مایع، فیلتر مه رنگ مورد نیاز است، اما برای VOC های محلول در آب، باید از دستگاه فیلتر کربن فعال با تکنولوژی فرآیند بالغ استفاده شود.

2- ویژگی های تجهیزات

1- فیلتر رنگ

برج فیلتر مه رنگ یک برج سیلندری است که از فولاد شیشه ای به طور کلی پیچیده شده است و بدون فرنج متصل به بخش ها است. ساختار خاص از اتاق فشار، مخزن ذخیره سازی، بسته بندی، دستگاه اسپری، دستگاه حذف کف و غیره تشکیل شده است. ساختار این برج پاکسازی ، (1) استفاده از تماس اشباع گاز های خروجی به طور مستقیم وارد آب ، واکنش شیمیایی کامل و کارایی پاکسازی بالا؛ (2) استفاده از نوع جدید بسته بندی با مساحت بزرگتر از سطح، سوراخ بالا و ترتیب یکنواخت؛ (3) استفاده از دو فرآیند جذب اسپری و حباب، جذب کامل، اثر پاکسازی خوب.

2- فیلتر کربن فعال

فیلتر کربن فعال با استفاده از مواد جذب با کارایی بالا (فیبر کربن فعال) قدرت جذب قوی، جذب، مزایای سریع نرخ جذب برای پاک کردن گازهای خروجی ارگانیک است. گازهای خروجی خارج از بدن برج به طور یکنواخت به داخل برج ارسال می شود، جریان هوا وارد برج از طریق ظرف داخلی برج به لایه تخت جذب می شود، ترکیبات شیمیایی مضر در جریان هوا توسط جذب کننده جذب می شود، هوای پاک از طریق خروجی از برج تخلیه می شود، آب کندانسیون داخل برج از طریق کانتینر و لوله تخلیه خارج از برج تولید می شود.

3- پارامترهای فنی و انتخاب

به دلیل پارامترهای فنی مانند غلظت گاز و دمای پردازش نیز متفاوت است، این تجهیزات پردازش باید با توجه به شرایط واقعی طراحی شوند. شرکت ما دارای برنامه های طراحی تخصصی است که می تواند با توجه به شرایط واقعی پارامترهای فنی خاص مطابق با استانداردها طراحی شود.

شرایط طراحی مورد نیاز کاربر عبارتند از:

1- ارائه محلی برای استفاده از تجهیزات؛

2- ارائه مقدار گازهای خروجی و غلظت گازهای خروجی، دما و استانداردهای مورد نیاز برای پردازش؛

3- ارائه روش کنترل دستی یا خودکار و میزان دسترسی به کنترل؛

4. ارائه تجهیزات مورد نیاز ما و تجهیزات پشتیبانی، خطوط لوله و لوازم جانبی.