اصل عمدتا از بخش های زیر تشکیل شده است: سیستم انتقال فیلم نازک، بخش هدایت قالب بالا و پایین، منطقه پیش گرمایش فیلم پایین، منطقه قالب گیری حرارتی، منطقه پر کردن، منطقه مهر و موم حرارتی، سیستم انجیک، منطقه برش و سیستم بازیافت مرزی، سیستم کنترل و غیره، کل ماشین با استفاده از طراحی ساختار ماژولار، می تواند با توجه به نیازهای کاربر دستگاه های مختلف را افزایش دهد و کاهش دهد، بنابراین افزایش و تغییر عملکرد های مختلف. در زیر اصل کار دستگاه های مختلف را بیان می کنیم.

1- سیستم انتقال فیلم کل دستگاه از بسته بندی قالب گیری فیلم لوله استفاده می کند، بنابراین دستگاه حمل و نقل کشش فیلم طراحی شده است. در طول کار، فیلم پایین از قالب گیری پیش گرمایش تا برش مهر و موم در تمام فرآیند تحت تاثیر کشش گرفته شده است، قدرت آن از زنجیره های انتقال در امتداد دو طرف طول ماشین پیکربندی شده است. هر قسمت از زنجیره دارای یک کلیپ است که می تواند به طور خودکار فیلم پایین را از آغاز تا پایان نگه دارد. زنجیره انتقال، فیلم پایین را از ابتدای ماشین به پایان به صورت مداوم ارسال می کند. زنجیره مدل استاندارد توسط یک موتور سه فاز دو سرعت، با سرعت بالا در زمان تغذیه، به طور خودکار قبل از توقف هر گام به سرعت پایین تبدیل می شود تا دقیقا در موقعیت پایان هر گام متوقف شود. این روش رانندگی می تواند سرعت زنجیره را به طور یکنواخت در هر مرحله شروع تغذیه سرعت دهد و در مرحله پایان به تدریج کاهش دهد. هنگام بسته بندی جامد یا مایع دایره ای، می توان از رول کردن یا پرش کردن بسته بندی از سینی به دلیل شروع سریع یا توقف سریع زنجیره اجتناب کرد. به عنوان یک انتخاب، می توان از موتور گام به گام برای دستیابی به کنترل الکترونیکی بدون مرحله تنظیم سرعت استفاده کرد.

2- بخش هدایت بالا و پایین. فیلم بالا و پایین به طور جداگانه در رولر کاغذ بالا و پایین نصب شده است، تحت کشش رولر، رولر راهنمایی، رولر راهنمایی کشش و وارد ماشین می شود. در حالی که فیلم بالا در طول فرآیند حمل و نقل کشیده شده طراحی شده است، دستگاه موقعیت یابی الکترونیکی برای شناسایی نشانگر چاپی آن، الگوی فیلم بالا را دقیقاً در بالای هر سینی قالب گیری قرار می دهد تا بسته بندی دقیق را بدست آورد. علاوه بر این، قبل از اینکه فیلم بالا وارد منطقه مهر و موم شود، می توان یک دستگاه کدگذاری را برای چاپ تاریخ و شماره دسته از طریق کنترل الکترونیکی مونتاژ کرد.

3. منطقه پیش گرمایش غشاء و منطقه قالب گیری حرارتی. فیلم پایین قبل از قالب گیری نیاز به گرمایش دارد، به منظور افزایش بهره وری، دستیابی به قالب گیری سریع، منطقه پیش گرمایش قبل از منطقه قالب گیری حرارتی وجود دارد، تا فیلم پایین قبل از ورود به منطقه قالب گیری حرارتی دارای دمای خاصی باشد، بنابراین زمان گرمایش منطقه قالب گیری حرارتی کوتاه می شود. با توجه به نرم و سخت بودن فیلم، ضخامت نازک و مواد متفاوت است، دمای قالب گیری آن نیز متفاوت است. روش های قالب گیری حرارتی شامل قالب گیری فشار هوا، قالب گیری خلاء و قالب گیری ضربه ای است.

4- منطقه پر کردن بعد از شکل گیری فیلم پایین وارد منطقه پر کردن می شود، منطقه می تواند با توجه به مواد بسته بندی مختلف، مجهز به ماشین پر کردن مربوطه باشد یا پر کردن مصنوعی شود. طول منطقه پر کردن می تواند بر اساس نیاز برای عملیات پر کردن ساخته شود.

5- منطقه حرارتی فیلم پایین سینی که مواد را پر کرده است وارد منطقه مهر و موم حرارتی می شود، در حالی که فیلم بالا را در بالای آن پوشش می دهد. داخل منطقه مهر و موم حرارتی مجهز به قالب مهر و موم حرارتی است که توسط سیلندر هدایت می شود و قالب مهر و موم حرارتی دارای لوله های الکتریکی است که توسط عناصر کنترل دما دمای گرمایش آن را کنترل می کند. با استفاده از قالب مهر و موم حرارتی می توان فیلم بالا را با فشار حرارتی فیلم پایین سینی مهر و موم کرد. دمای مهر و موم گرما و زمان مهر و موم گرما توسط کنترل الکترونیکی تنظیم می شود تا با ضخامت های مختلف فیلم یا مواد مختلف سازگار شود. دستگاه های خلاء و تورم را می توان در منطقه مهر و موم حرارتی برای دستیابی به بسته بندی خلاء یا تورم خلاء نصب کرد. به همین ترتیب، میزان خلاء و انفجار می تواند توسط دستگاه های الکترونیکی کنترل شود.

6- منطقه تقسیم بعد از مهر و موم گرما، بسته بندی مرتب و مرتب تشکیل می شود، اما این بسته بندی ها به هم متصل شده اند و باید وارد منطقه برش شوند تا یک بسته بندی مستقل به دست آورند. با توجه به ضخامت فیلم نازک، نرم و سخت، مواد و شرایط شکل برش، می توان با ماژول های مختلف برش مجهز شد.

7- دستگاه بازیافت مواد مرزی فیلم های نوار در طول فرآیند برش توسط جمع آوری کننده جمع آوری می شوند. با توجه به سختی نرم و روش برش فیلم نازک، می توان از طریق استخراج خلاء، جمع آوری شکسته یا پیچ کردن سیم استفاده کرد.

سیستم کنترل به دلیل استفاده از ساختار ترکیبی ماژولار، هر ماژول یک کل نسبتا مستقل است. در فرآیند بسته بندی، رابطه حرکتی بین ساختار های ماژول دارای الزامات بسیار سختگیرانه است و نیاز به موقعیت دقیق و هماهنگی یکدیگر دارد. کنترل خودکار ماشین بسیار مهم است. سیستم های الکترونیکی می توانند از کنترلر برنامه ریزی شده یا میکروپردازنده استفاده کنند. پس از راه اندازی ماشین، کنترلر عملکرد ماشین را بر اساس برنامه های ذخیره شده کنترل می کند. برخی از داده های اصلی مانند فشار هوای فشرده شده، خلاء، دمای قالب گیری، شماره دسته ای و غیره می توانند به راحتی برای تطبیق با تغییرات وضعیت کار اصلاح شوند.

قیمت ماشین بسته بندی خلاء کشش روده کوچکسیستم کنترل

1. کنترل کنترل کننده برنامه نویسی میتسوبیسی ژاپنی(PLCاستفاده از ارتقاءFX3G-60M).* سطح
2. GOT1275صفحه لمسی رنگی,طراحی انسانی
3. انتخاب برند Mitsubishi Servo
4. استفاده از دستگاه های برقی ژاپن اروپا چین تایوان.کیفیت قابل اعتماد
5. حفاظت کامل از امنیت.

قیمت ماشین بسته بندی خلاء کشش روده کوچکدامنه استفاده:

1. مناسب برای انواع غذاهای تفریحی,محصولات گوشت,محصولات دریایی,میوه و سبزیجات,سوس,خنک کردن گوشت
2. برای محصولات دارویی,قطعات سخت افزاری,تجهیزات پزشکی و غیره