دستگاه آنلاین آرامید

دستگاه آنلاین برش بالا فیبر آرامیدی,دستگاه پراکنده سرعت بالا فیبر آرامیدی,دستگاه پراکنده سرعت بالا فیبر آرامیدی,دستگاه پراکنده سرعت بالا فیبر آرامیدی,دستگاه پراکنده سرعت بالا فیبر آرامیدی

تکنولوژی آماده سازی آرام آرام عمدتا روش برش کریستال مایع سولفرید متمرکز PPTA و روش جمع آوری محلول دمای پایین است. روش برش اسپین بالغ است و عملکرد آغ تولید شده پایدار است. اما اسید سولفری متمرکز برای تجهیزات خوردگی جدی، فرآیند پردازش پیچیده است، و قدرت سیم PPTA بسیار بالا است و نیاز به دستگاه های برش ویژه دارد، بنابراین هزینه های صنعتی بالاتر است، در حالی که در طول فرآیند اولیه فیبر، به سطح فیبر آسیب می رساند، و بر عملکرد آغیره تاثیر می گذارد.

1) به عنوان مواد اولیه، به عنوان حلال DMAC، کلرید لیتیوم به عنوان حلال کمک کننده، محلول سنتز رزین آرامید III را با پلیمر همگام دمای پایین تولید می کند، هیدروکسید لیتیوم به عنوان خنثی کننده HCl؛ 2) محلول رزین را با حلال DMAC رقیق کنید؛ 3) با آب، حلال DMAC مخلوط به طور یکنواخت تنظیم سیال لختگی؛ 4) جامدگی و محلول رزین رقیق شده به ترتیب به دنده سوم ارسال می شوددستگاه برش با سرعت بالاانتشار متقابل و بعد از برش از طریق دیسک چرخ دنده، تشکیل تعلیق فیبر تجزیه و تحلیل، خود را به بشکه سخت سازی جریان می دهد؛ 5) سخت کردن محصولات نیمه نهایی فیبر پایه مرطوب؛ 6) خشک کردن محصول نهایی. این روش به عنوان تقویت کننده ترکیبی، دانه سازی تغییر یافته با سایر رزین پلیمولک های ویژه، از طریق قالب گیری تزریقی ذرات برای تولید انواع قطعات ساختاری استفاده می شود، دامنه کاربرد Aramid III را گسترش می دهد.

(1) آماده سازی مایع اولیه پلی امید آروماتیک: دیامید آروماتیک و کلر آروماتیک دیفورتیل در حلال پلیمر می شوند و پس از خنثی و فیلتر شدن مایع اولیه پلی امید آروماتیک تولید می شوند؛ (2) ترکیب حلال تجزیه: مخلوط کردن آب، DMAC و نمک کلرید، پس از مخلوط کردن به طور یکنواخت؛ (3) آماده سازی فیبر تجزیه و تحلیل: مایع اولیه پلی امید آروماتیک و حلال تجزیه و تحلیل ذکر شده را به تجهیزات تجزیه و تحلیل منتقل کنید، پس از برش با سرعت بالا تجهیزات تجزیه و تحلیل برای تشکیل فیبر تجزیه و تحلیل، و سپس به مخزن تخلیه برای خنک کردن بیشتر قالب گیری؛ (4) پس از پردازش فیبر تجزیه و تحلیل: مخلوط فیبر تجزیه و تحلیل حاوی حلال پس از شستشو، حلال را حذف کنید تا محصول پایان فیبر تجزیه و تحلیل را بدست آورید.

فیبر نازک پلی امید آروماتیک به سیستم پراکندگی ذرات جامد ناحل در مایع در رسانه مایع اشاره دارد.در طول فرآیند پراکندگی، اغلب نیاز به کاهش ذرات جامد، که آسیاب مرطوب یا پراکندگی برش بالا است. وارد کردن انرژی زیادی با توزیع کننده برش بالا SID می تواند هدف ما را به دست آورد.

تحقیق و آماده سازی تجزیه آرامید

با توجه به پیچیدگی فرآیند دو مرحله زنی، هزینه تولید بالاتر است. از آنجا که اسید سولفری خوردگی دارد، نیاز به تجهیزات بالا است و اسید سولفری باقی مانده باعث تجزیه پلیمر در طول فرآیند چرخش می شود، که قدرت و ماژول فیبر را محدود می کند. به منظور کوتاه کردن فرآیند و ساده سازی فرآیند، شیکنگ شانگهای و یک شرکت فرآیند جدیدی را برای تولید مستقیم فیبر از مایع اولیه پلیمر و مایع چسبیده کشف کردند.

روش فرآیند تولید مستقیم فیبر کوتاه پوش آماده شده توسط یک شرکت، به دلیل سختی زنجیره مولکولی، دارای کریستال مایع محلول، به سرعت تحت تاثیر نیروی برش در محلول تشکیل بافت غیر متنوع. ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا ماشین برش بالا تجهیزات بسیار بهتر از پمپ دنده ای که در حال حاضر معمولاً استفاده می شود برای کشش اکستروژن، سیم سازی، و سپس چسباندن از سولفرید سولفرید، چه از کارایی و چه از مقایسه ماژول بالا است.

ساختار ماشین تجزیه فیبر آرامید: XLC2000 مجهز به یک روتور پیچ طراحی شده به ویژه، سر مخلوط، سر پراکنده است، همانطور که در تصویر بالا نشان داده شده است، مواد عمودی وارد مایع انعقاد می شوند و مواد جانبی وارد مایع اولیه آرامید می شوند. اصل کار برای استفاده از چرخش با سرعت بالا روتور پیچ ویژه تولید جذب و وارد کردن مایع اولیه با حالت کریستال مایع ماژول بالا به طور مداوم به طور یکنواخت در جریان سریع، پس از واکنش مخلوط حفره برش فورا برش پراکنده شده است، فیبر کوتاه پوش را تجزیه می کند، از آنجا که مخلوط و مایع اولیه قبل از مخلوط در تماس با یکدیگر نیست، تنها در لحظه قبل از مخلوط، مایع اولیه به طور پراکنده وارد می شود، بنابراین فیبر تجزیه شده نازک تر است، از سطح بزرگتر و یکنواختی بالا است. دستگاه سنال یک فرآیند کار مداوم آنلاین است که می تواند مخزن ها و برخی از تجهیزات کمکی دیگر را صرفه جویی کند، بنابراین هزینه ها و هزینه های عملیاتی را صرفه جویی می کند. در طول فرآیند تولید، XLC انعطاف پذیری زیادی دارد و همچنین اجازه می دهد تا تراکم مواد بالاتر باشد.

عوامل تاثیرگذار بر تجزیه آرامید

(1) فیبر تجزیه در حمام با سرعت بالا تشکیل می شود، بنابراین نرخ برش پایدار عامل اصلی برای آماده سازی فیبر تجزیه خوب با اندازه و عملکرد پایدار است، بنابراین می توان طراحی تجهیزات تولید برش با سرعت بالا را بهینه کرد.
(2) در حال حاضر آماده سازی فیبر استقرار بیشتر در شرایط دمای اتاق است، و از طریق تنظیم دمای محیط می تواند چسبندگی محلول پلیمر، ضریب انتشار حمام چسبندگی و عوامل اصلی تاثیر بر عملکرد در فرآیند تشکیل فیبر استقرار را به دست آورد.

(3) در فرآیند آماده سازی فیبر تجزیه، ویژگی محلول پلیمر (غلظت، چسبندگی، دما، محتوای یون و غیره) ، ویژگی حمام انعطاف پذیری (تناسب حلال و مواد انعطاف پذیری، دمای حمام انعطاف پذیری، غلظت یون و غیره) و سرعت برش (بیش از 12 s-1) عوامل اصلی تاثیر بر تشکیل فیبر تجزیه پذیری و عملکرد آن است.

XLC2000دستگاه آنلاین آرامیدجدول پارامتر