یک،خلاصه مواد

هیدروکسید لیتیوم یک کریستال سفید است. خوشمزه داره قوی قلیایی. می توان دی اکسید کربن و رطوبت را در هوا جذب کرد. هیدروکسید لیتیوم می تواند به عنوان عامل گسترش و روغن روان کننده برای تجزیه و تحلیل طیف استفاده شود.

افزودنی که می تواند برای الکترولیت باتری های قلیایی استفاده شود، می تواند ظرفیت را افزایش دهد12%～15%افزایش عمر2～3دو برابر. برای تولید نمک لیتیوم و چربی های مبتنی بر لیتیوم، الکترولیت باتری های قلیایی، مایع جذب یخچال لیتیوم برومید و غیره;هنگام استفاده از باتری های قلیایی، محتوای آلومینیوم بیش از0.06%مقدار سرب بیش از0.01%. به عنوان واکنش تجزیه و تحلیل ، نمایشگر عکاسی ، همچنین برای تولید لیتیوم استفاده می شود;به عنوان مواد اولیه برای تولید ترکیبات لیتیوم استفاده می شود. همچنین می تواند در صنایع متالورژی، نفت، شیشه و سرامیک استفاده شود.

2- مزایای تجهیزات

این بار در خشک کن اصلیجزئیات اصلاح شده است تا بتواند هیدروکسید لیتیوم را بهتر خشک کند. اولا، بخش برگ های تجهیزات تغییر ساختار اتصال، انعطاف پذیری بالا، آسان برای تنظیم با توجه به وزن مواد، در حالی که چنین طراحی در تعمیر و نگهداری و جایگزین برگ های برگ نیازی به جدا کردن میله های برگ ندارد؛ با توجه به اندازه ذرات ظریف مواد باتری، در طول فرآیند فرود مواد مختلف به راحتی به لایه زیر سقوط می کند و خشک شدن نابرابر باعث نفوذ پودر ظریف به یاتاقان می شود. شرکت ما در این زمینه پیشرفت های خاصی انجام داده است.پاییندر میان صفحه خروجی لایه، مهر و موم متاهه اضافه شده است، اجازه می دهد مواد صفحه بالا در طول مخروط به طور صاف به صفحه خروجی فرود می رود، به طور قطع پودر کوچک وارد یاتاقان اتفاق می افتد؛ دوم، منبع گرما خشک کن دیسک طراحی شده توسط تولید کنندگان صنعت برای واردات واحد، منبع گرما در دیسک وجود دارد پدیده کوتاه مدار، مواد روی صفحه گرمایش نابرابر است. شرکت ما برای ورود دوگانه (چند) و خروج دوگانه (چند) طراحی شده است تا توزیع منبع گرما در ورود و خروج یکنواخت تر شود و مواد صفحه جذب گرما کامل تر باشد تا کارایی گرما به طور قابل توجهی بهبود یابد.

3- ویژگی های تجهیزات

1 عملکرد مداوم، کارایی حرارتی بالا. خشک کن مداوم دیسک در روش انتقال گرما برای خشک کردن، در فرآیند خشک کن در داخل خشک کن تنها مقدار بسیار کمی (یا بدون ورود) هوا، مقدار انتقال گازهای خروجی آن بسیار کم است، بنابراین کارایی حرارتی آن می تواند به دست آید.65%بالاتر.

2 مصرف انرژی کم و سر و صدای کم با توجه به اینکه لایه مواد در فرآیند خشک کردن نازک است، سرعت چرخش محور پایین است، قدرت مورد نیاز برای سیستم انتقال مواد کم است، مصرف برق کمی است، مصرف انرژی دستگاه خشک کردن کامل آن فقط مصرف انرژی دستگاه انتقال گرما کنورکشن است.1/5~1/7و صدای بسیار کم است.

3 مواد به طور یکنواخت گرم می شوند و زمان خشک کردن کوتاه است. از آنجا که مواد در طول فرآیند خشک کردن در دیسک خشک کردن در طول مسیر حرکت مارپیچ ارکیمدس به جلو چرخیده اند، مسیر مواد در شعاع دیسک خشک کردن5 بار، و لایه به لایه پایین، بنابراین زمان تماس مواد با صفحه گرمایش اساسا یکسان است، گرمایش بسیار یکنواخت است.

4 هزینه سیستم خشک کن پایین است: با یک سطح انتقال گرما بزرگ در حجم کارآمد واحد، زمان پردازش را کوتاه می کند و اندازه تجهیزات را کوچک می کند. به طور قابل توجهی فضای ساختمان و ساختمان را کاهش می دهد.

5 آلودگی محیط زیست کم: از حمل هوا استفاده نمی شود، پوشه های گرد و غبار کمی هستند. مواد محلول تبخیر بسیار کم است و آسان برای پردازش است. در شرایط مواد آلوده یا نیاز به بازیافت حلال، می توان از چرخه بسته استفاده کرد.

6 هزینه های عملیاتی پایین: این دستگاه به طور معمول کار می کند1 ساعت/روز·انسان. سرعت کم و ساختار مناسب هزینه های تعمیر و نگهداری بسیار کم است.

7 فرایند خشک کردن مصرف گاز کمتر، سرعت جریان پایین، گرد و غبار کمتر توسط گاز برداشته شده است: بنابراین بازیافت گرد و غبار گاز پس از خشک کردن آسان است، و بازیافت تجهیزات ساده است، صرفه جویی در سرمایه گذاری تجهیزات. برای فرآیند خشک کردن بازیافت حلال، غلظت حلال در گاز را افزایش می دهد تا تجهیزات بازیافت حلال کاهش یابد یا فرآیند را کوتاه کند