نام |
واحد |
پارامترهای |
فشار تزریق |
Mpa |
40 |
سرعت تزریق |
L/min |
0-10 |
لوله های مخلوط استاتیک |
قطر 1 اینچ، 300 میلی متر |
|
حداکثر فشار مایع |
PSI |
2500 |
سیستم تغذیه |
لیتر |
200 لیتر / 20 لیتر (با اندازه دیسک فشرده) |
تعداد بشکه |
فقط |
2 |
نیازهای قدرت |
380V/50HZ,10HP(7.5KW) |
|
فشار سیستم هیدرولیکی |
Mpa |
16 |
نسبت مخلوط |
1:1 |
|
فشار هوا |
Kgf/cm2 |
6 |
دقت نسبی |
خطای کمتر از 1% |
|
حداکثر مصرف هوا |
ft^3/min |
10 |
اندازه تجهیزات |
1677(L)x1150(W)x1540(H) |
|
لوله توزیع و انتقال (لوله رزین 1 اینچی) |
میز |
5 |
تعداد بخش های تزریق |
بخش |
4 |
روش اتصال دریچه و قالب |
اتصالات رو عوض کن |
|
مواد مسیر چسب (دسته بندی) |
مواد بخش خاص: اندازه مواد دیسک آلیاژ آلومینیوم، مواد تفنگ تزریق مخلوط کننده فولاد ضد زنگ، مواد لوله انتقال چسب لوله رزین |
|
قابلیت ذخیره سازی خودکار اطلاعات مانند وزن محصول تولید شده |
تعداد |
30 |
وزن کل چسب مورد نیاز برای وارد کردن دستی محصول |
دقت مورد نیاز: ±20kg |
در حدود 25 |
فشار کار |
MPa |
0.6 |
فشار روغن کار |
Mpa |
16 |
قدرت موتور |
KW |
7.5 |
روش عملیات |
رابط انسان 10 اینچی |
1سیستم پمپ مقدار مداوم غیرفعال
این دستگاه دارای پمپ مداوم، عملکرد اندازه گیری کمی، ویژگی های این سیستم: الف، استفاده از پمپ، اندازه گیری دو در یک ساختار اندازه گیری دو، و پمپ تقسیم سنتی، تجهیزات سیستم اندازه گیری، حجم تجهیزات به طور قابل توجهی کاهش می یابد، در حالی که فشار سیستم تغذیه و دقت تناسب خروجی دو اجزای را بهبود می بخشد؛ B、 بخش دوم اندازه گیری از روش سیستم همگام، استفاده از خروجی یک پمپ تغذیه به عنوان قدرت، در بخش دوم اندازه گیری نیازی به هیچ منبع انرژی، مصرف انرژی نسبتا کاهش یافته است. به دلیل قابلیت اندازه گیری مداوم، مشتریان می توانند محصولات سیلیکون مایع 0 تا 400 کیلوگرم را در یک زمان قالب دهند.
2سیستم انتقال اندازه گیری کنترل حلقه بسته
سیستم تجهیزات دارای نظارت دیجیتالی بر فشار دیسک، فشار پمپ تغذیه و چسب و پارامترهای دیگر و معرفی سیستم کنترل است، فرآیند کنترل آن به شرح زیر است: هر 0.01 ثانیه (یعنی یک چرخه اسکن PLC) جریان چسب A و B را مقایسه می کند، سپس خطای هر دو را محاسبه می کند، از این تفاوت برای محاسبات PID استفاده می کند، با استفاده از نتایج محاسبات برای تنظیم پارامترهای هیدرولیکی یا پنوماتیک، تنظیم دقیق جریان، چنین فرآیندی تنظیم پویا تضمین نسبت دقیق تر می کند، این حالت کنترل می تواند دقت نسبت سیستم تغذیه را به کمتر از 1٪ برساند، در نتیجه تضمین کیفیت محصول را ارائه می دهد.
3خروجی جریان بالا فشار
سیستم استفاده از حداکثر خروجی (پمپ دوگانه) پمپ تغذیه 10L / دقیقه، فشار تزریق سیستم تغذیه می تواند به حداکثر 25-40MPa افزایش یابد، جریان تزریق در 0-10L / دقیقه قابل تنظیم است، می تواند محصولات بزرگ را بدون کاهش دمای قالب، به طور مستقیم سریع تزریق قالب گیری، به طور قابل توجهی دوره تولید را کوتاه کند و مصرف انرژی را به طور قابل توجهی کاهش دهد، عملکرد تولید را افزایش می دهد. این سیستم تغذیه متفاوت از تجهیزات قبلی در داخل و خارج از کشور، در توانایی تزریق مستقیم حفره قالب بدون استفاده از تجهیزات دیگر از طریق ماشین تغذیه، منحصر به فرد، برای قالب گیری تزریقی سریع دارای مزیت منحصر به فرد است.
4تزریق دقیق و تزریق بخشی
اپراتور می تواند به طور مستقیم در رابط انسان و ماشین مقدار تزریق مورد نیاز برای قالب های مختلف محصول را وارد کند، سیستم تغذیه در کنار سیستم تغذیه برای آمار خروجی، خروجی به مقدار تنظیم شده می رسد، سیستم تغذیه خود تزریق را متوقف می کند. دقت مقدار تزریق می تواند± 25 گرم / 20 کیلوگرمداخل.
با توجه به طراحی محصول و قالب متفاوت، سیستم می تواند سرعت تزریق متفاوت را در مراحل تزریق مختلف به دست آورد، به حالت تزریق بخشی اختیاری برسید، فرآیند تزریق می تواند به چهار بخش تقسیم شود، هر بخش از سرعت تزریق متفاوت (جریان) و فشار تزریق استفاده می کند تا نیازهای بهینه سازی فرآیند تزریق قالب های مختلف محصول را برآورده کند، بهره وری تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
5عملکرد فرمول
با توجه به تقاضای قالب های مختلف برای استفاده از پارامترهای تزریق مختلف، سیستم می تواند قابلیت ذخیره سازی فرمول و قابلیت فراخوان فرمول را ارائه دهد، پس از استفاده از قالب جدید، پارامترهای بهینه شده را به عنوان فرمول ذخیره کنید، در بار بعدی که از این قالب استفاده می کنید، می توانید این فرمول را از حافظه کنترلر با توجه به شماره قالب فراخوانید، در نتیجه ضایعات غیر ضروری و بار کار ناشی از خرابکاری را کاهش دهید.
6عملکرد نظارت بر فشار
سیستم با استفاده از صفحه لمسی 10 اینچی 365 رنگی واقعی سیمنس آلمان به طور مستقیم نمایش سیستم فشار، چسب باقی مانده، جریان و پارامترهای پویا، به منظور درک بصری تر از تغییرات فشار در فرآیند تزریق، طراحی ارائه می دهد زمان محور منحنی فشار در زمان واقعی، به منظور بصری تر قضاوت و تجزیه و تحلیل منطقی فرآیند تزریق.