خلاصه محصول

این ماشین برای تخمیر زباله های ارگانیک مانند مدفوع حیوانات، زباله های گل و گل، فیلتر گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل و گل مناسب برای تخمیر هاروکسی، می تواند با اتاق تخمیر خورشیدی، مخزن تخمیر و ماشین انتقال استفاده شود. استفاده همراه با ماشین انتقال می تواند عملکرد یک ماشین چند سلات را به دست آورد. مخزن تخمیر همراه با آن می تواند به طور مداوم یا به صورت دسته ای خروج شود. کارایی بالا، عملکرد صاف، قوی و دوام، چرخش یکنواخت.

کامپوست کننده یک تجهیزات اصلی کامپوست پویا هاروکسی است. به عنوان یک نوع جدید از ماشین آلات، آن را در کاتالوگ محصولات ملی هنوز تجربه نشده است، اما به سرعت در خانواده ماشین آلات و تجهیزات کود تولید مثل، تبدیل به جایگزین مصنوعی، ماشین های دسترسی به مواد، محصولات جریان اصلی است که بر روند توسعه صنعت کامپوست تأثیر می گذارد. این دستگاه به دلیل نقش آن در تولید کامپوست بسیار مهم است:

1- عملکرد مخلوط کردن در مواد اولیه. در تولید کود، برای تنظیم نسبت کربن نیتروژن، اسید قلیایی، محتوای آب و غیره، باید برخی از مواد اضافی اضافه شود. مواد اولیه و انواع لوازم جانبی که به طور متناسب به طور خشن با هم جمع شده اند، می توانند به کار مخلوط کردن و مخلوط کردن به طور یکنواخت برای رسیدن به هدف تنظیم کننده اعتماد کنند. ۲- دمای مواد اولیه را تنظیم کنید. در عملیات راکتور، ذرات مواد خام به طور کامل با هوا تماس دارند و مخلوط می شوند، در راکتور می تواند مقدار زیادی از هوای تازه را پوشش دهد، به میکروب های هاروکسی کمک می کند تا فعال تولید گرما تخمیر کنند و دمای راکتور افزایش یابد. هنگامی که دما بالا می رود، مکمل هوای تازه می تواند دمای راکتور را کاهش دهد. با تشکیل یک حالت متناوب دمای متوسط-بالا-متوسط-بالا، انواع میکروب های مفید به سرعت در بخش دمای انطباق خود رشد می کنند.

3- بهبود شفافیت مواد اولیه سیستم انعطاف پذیری می تواند مواد را به توده های کوچک تبدیل کند تا بافت چسبنده و چسبنده مواد خام را به صورت پخته و انعطاف پذیر و منفجر سازی مناسب تبدیل کند.

4- رطوبت مواد اولیه را تنظیم کنید. محتوای مناسب تخمیر مواد اولیه در 55 °C بالا و پایین است و استاندارد رطوبت کود ارگانیک پایان یافته زیر 20 °C است. در طول تخمیر، واکنش های بیوشیمی رطوبت جدیدی ایجاد می کنند و مصرف مواد اولیه توسط میکروب ها باعث می شود آب از حامل خود را از دست دهد. بنابراین، با کاهش رطوبت به موقع در فرآیند کود، علاوه بر تبخیر تشکیل شده توسط انتقال گرما، مواد اولیه را چرخاندن ماشین چرخاندن اجباری تبخیر آب را تشکیل می دهد.

5- نیازهای ویژه فرآیند کامپوست مانند شکستن مواد اولیه، اعطای شکل خاصی به مواد اولیه یا ایجاد تغییر کمی مواد اولیه و غیره.

به عنوان یکی از تجهیزات تخمیر و تجهیزات مهم در فرآیند تولید کود ارگانیک، تراکتور همواره در خط مقدم توسعه عصر بوده و به تولید کود ارگانیک کمک زیادی کرده است.

خلاصه ساختار

ماشین های چرخش شامل اجزای اصلی مانند دستگاه انتقال، دستگاه بلند کردن، دستگاه راه رفتن، دستگاه چرخش، ماشین انتقال است. موتور الکتریکی به طور مستقیم قدرت را به کاهش دهنده چرخ سوزن از طریق چرخ زنجیره به رولر چرخش انتقال می دهد، بال چرخش در رولر توزیع شده است، می تواند مواد داخل تخمیر را چرخش دهد و به عقب حرکت کند، سرعت چرخش سریع و اثر یکنواخت را بازی کند، در نتیجه تماس کامل مواد و هوا را به دست آورد تا اثر تخمیر مواد بهتر شود. کابینت کنترل متمرکز، می تواند عملکرد کنترل دستی یا خودکار را به دست آورد. مجهز به استارتر نرم، بار ضربه کم در هنگام شروع. دندان های دایم و با دوام، دارای برخی از شکستن و مخلوط کردن مواد است.

مشخصات مدل و پارامترهای اصلی فنی

نصب اشکال‌یابی

1- بازرسی قبل از آزمایش ماشین

بررسی اینکه آیا روغن های کاهش دهنده و نقاط مختلف به اندازه کافی اضافه شده است.

ولتاژ برق را بررسی کنید، ولتاژ نامی 380 ولت است، کاهش فشار کمتر از 15٪ (یعنی 320 ولت) نمی تواند بالاتر از 5٪ (یعنی 400 ولت) باشد، خارج از این محدوده نمی توانید رانندگی کنید.

بررسی اینکه آیا اتصالات موتور و اجزای الکتریکی محکم هستند و موتور را با سیم برای امنیت به زمین می رسانند.

چک کنید که آیا قطعات اتصال و پیچ های اتصال محکم هستند یا خیر، در صورت آزادی باید جوشکاری محکم شود.

بررسی ارتفاع انباشت مواد.

2- آزمایش خالی

ابتدا اجازه دهید که تجهیزات چرخش عملیات کنند، مانند جهت چرخش چرخش باید بلافاصله متوقف شود، اتصال مدار سه فاز را تغییر دهد تا چرخش را تغییر دهد. هنگام کار تجهیزات، گوش دادن به صدای غیر طبیعی کاهش دهنده، لمس دمای مختلف یاتاقان در محدوده دما، مشاهده چرخش پد مخلوط کردن بدون اصطکاک زمین.

3- آزمایش بار

① ابتدا تجهیزات چرخش را راه اندازی کنید، آسانسور را راه اندازی کنید و رولر چرخش را به آرامی به پایین مخمر قرار دهید. با توجه به شرایط افق، اگر خطای کلی افق همان خط کمتر از 15 میلی متر باشد، می توان تیغه فلتر را در حدود 30 میلی متر از زمین کنترل کرد. اگر سطح تخمیر به این سطح برسید، چرخش تیغه ها تنها می تواند در حدود 50 میلی متر کنترل شود. پس از تنظیم موقعیت رولر پرتاب کننده، تجهیزات را به سرعت راه رفتن کاری برای پرتاب تنظیم کنید. در طول فرآیند چرخش باید توجه به مشاهده، پیدا کردن تیغه زمین باید به موقع به بالا بردن لوله چرخش ماشین به منظور جلوگیری از آسیب به تجهیزات.

در جریان آزمایش بار، قطعات انتقال تجهیزات چرخش باید با ثبات کار کنند، بدون صدای غیر معمولی، صدای غیر معمولی باید به موقع بررسی شود.

سیستم کنترل الکترونیکی باید با ثبات، حساسیت و دقت کار کند.

در طول فرایندهای عملیاتی ذکر شده، اگر شرایط غیر طبیعی کشف شود، باید بلافاصله برای رفع مشکلات در زمان توقف بررسی شود. برای جلوگیری از بار بیش از حد شروع تجهیزات و آسیب رساندن به موتور، قبل از خاموش شدن تجهیزات، باید بررسی کنید که آیا مواد انباشت شده در مقابل رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر رولر

روش های عملیاتی و ملاحظات

1- روش رانندگی:

بررسی قبل از رانندگی → راه اندازی دستگاه چرخش → راه رفتن

2．. توجه داشته باشید:

در هنگام تولید، هیچ کس نباید از جلو و عقب ماشین عبور کند. قبل از رانندگی باید زنگ هشدار را بزنید و کارکنان باید از ماشین دور شوند تا از تصادف جلوگیری کنند.

در هنگام تولید، نباید تعمیرات یا اضافه کردن روغن روان کننده انجام شود.

هنگام برگشت، باید با سرعت مشخص راه بروید و نباید بیش از سرعت کار کنید.

کاربران غیر دستگاه نباید دستگاه را بدون اجازه کار کنند. اپراتور پس از نوشیدن الکل یا ناراحتی بدنی، در هنگام استراحت بد نباید از ماشین چرخش استفاده کند.

به دلایل ایمنی، تمام نیازهای مسیر پرتاب ماشین باید زمینی شود.

هنگام تعویض کابل یا کابل باید برق قطع شود.

لیتر کاهش رول باید در هر زمان توجه به مشاهده برای جلوگیری از رولر بیش از حد پایین برای لمس تیغه های خراب، و همچنین برای جلوگیری از کشیدن بیش از حد، کشیدن خراب محور رول و یاتاقان. در صورت شکستن سیم فولادی یا شکستن مو، باید به موقع سیم فولادی را جایگزین کنید.

تعمیر و نگهداری تجهیزات

به سیستم نگهداری و انتقال کلاس پایبند باشید، نگهداری و خرابی در شیفت قبلی به شیفت بعدی باقی نمی ماند.

بازرسی قبل از هر رانندگی:

1، بررسی کنید که آیا قطعات اتصال محکم هستند، شکاف یاتاقان قطعات انتقال مناسب است (حرکت بیش از حد آزاد خواهد بود، مقاومت چرخش بیش از حد تنگ خواهد بود) ، شکاف مناسب نیست باید به موقع تنظیم شود.

2- به کره اضافه کنید و سطح روغن کاهش دهنده را بررسی کنید.

3- اتصال سیم محکم است.

نگهداری بعد از کلاس:

1- پاک کردن باقیمانده ها و مواد موجود در ماشین و محیط اطراف.

2- اضافه کردن روغن برای نقاط روانکاری.

3- قطع سوئیچ برق

پروژه نگهداری هفته:

1- مقدار روغن کاهش دهنده را بررسی کنید و مقدار کافی روغن دنده را اضافه کنید.

2، پاک کردن مواد انباشت شده در دریچه تخلیه، حفظ جریان باز از دریچه تخلیه.

بررسی تماس هر کانتاکتور در کابینت کنترل الکترونیکی، در صورت آسیب، بلافاصله جایگزین کنید.

بررسی های منظم:

بررسی عملیات کاهش دهنده موتور، اگر صدای غیر معمولی، گرما و غیره وجود داشته باشد، باید بلافاصله متوقف شود.

بررسی وضعیت فرسایش مختلف یاتاقان، فرسایش بیش از حد باید جایگزین شود.

سوخت پرتاب:

کاهش سرعت چرخ سوزن به علاوه روغن موتور شماره 50 است. روغن تمام کاهش دهنده ها باید بعد از 200 ساعت شروع به کار مداوم و سپس هر نیم سال یک بار تعویض شود. معمولاً به بررسی توجه کنید و اگر سطح روغن کافی نباشد به مکمل توجه کنید. روغن روان کننده مولیدنیم دیسولفید را در یاتانان اضافه کنید.

روش های معمول خرابی ماشین و رفع آن