خلاصه

سری GRLدستگاه دانه سازی ذوب نوار فولادییک نوع جدید و عملی گرانولیتر قالب گیری ذوب شده است که با استفاده از نوار فولادی نازک انتقال گرما و خنک کننده اسپری اسپری می شود تا مایع ذوب به سرعت سخت شود. این ماشین یک فرآیند تولید اقتصادی و قابل اعتماد است که قادر به پردازش ذرات Φ4-12mm است، این محصولات بسیار یکنواخت، نیمکره ای، نوار و برگه ای هستند، پایدار، بدون استرس حرارتی و کیفیت خلوص بسیار بالا است.

این دستگاه از یک محفظه چرخشی استفاده می کند، بنابراین تعمیر و نگهداری آسان، فرسایش بسیار کم و بهره وری بالا است. بارگیری و تعویض سریع محصولات پارچه و نوار فولادی به طور همگام کار می کند، بنابراین می تواند با سرعت بالا تولید غلات یکنواخت، افزایش بهره وری، افزایش سود تولید؛ می تواند گرد و غبار را به طور موثر حذف کند، محیط زیست را بهبود بخشد و محدوده چسبندگی را به طور قابل توجهی گسترش دهد. علاوه بر این، این دستگاه با دستگاه مسدود کردن فیلتر قابل اعتماد تر کار می کند.

اصل کار

این دستگاه عمدتا از پارچه های قالب گیری ذرات، خنک کننده حمل و نقل نوار فولاد ضد زنگ و چرخ، سیستم خنک کننده اسپری، سیستم انتقال، عایق، قفسه، خراش و غیره تشکیل شده است. پارچه های ذرات ساز قالب ریخته عمدتا از قالب و محور اصلی تشکیل شده اند. سیستم خنک کننده اسپری عمدتا از سر اسپری، استخر آب و غیره تشکیل شده است. سیستم انتقال عمدتا از موتور تنظیم سرعت، کاهش سرعت و غیره تشکیل شده است.

از طریق ماشین دانه سازی، مواد ذوب گرمایی از فرآیند بالا به طور یکنواخت در نوار فولادی که به سرعت در زیر آن حرکت می کند قرار داده می شود، زیر نوار فولادی دارای پاشی مداوم و دستگاه خنک کننده است که مواد فولادی را در بالای نوار فولادی در فرآیند حرکت سریع خنک می کند و سخت می شود، در نتیجه به هدف دانه سازی قالب گیری می رسد. با توجه به ویژگی ها و نیازهای استفاده، پارچه های آن می توانند اشکال مختلف مانند قطره بندی مداوم، نوار کشیدن مداوم و جریان کامل عرض را انتخاب کنند تا محصولات مختلف نیمکره ای، نوار، برگ و غیره را برآورده کنند.

ویژگی های تجهیزات

1. کاهش گرد و غبار و بهبود محیط عملیاتی؛ عملیات مداوم، بهبود بهره وری تولید؛ تنظیم ذرات، افزایش ارزش کالا.
2. استفاده از نوار فولادی نازک برای انتقال گرما و خنک کردن اجباری با اسپری، اجازه می دهد تا مواد ذوب شده به سرعت خنک شوند و قالب بندی را سخت کنند.
3. از آنجا که نوار فولادی در انتهای تخلیه خم شده است، اجازه می دهد که مواد سخت شده و سطح اتصال نوار فولادی جداسازی شود، گرد و غبار بسیار کمی در هنگام تخلیه وجود دارد و شکل ذرات به طور کامل محافظت می شود.
4. نوار فولادی و پارچه دارای سرعت تغییر فرکانس است که می تواند به راحتی با توجه به ظرفیت تولید، شرایط محیطی و ویژگی های مادی تنظیم و کنترل شود.

دامنه کاربردی

این دستگاه برای انواع مواد مورد نیاز برای کندنداسیون دانه ساز، برش دانه و خنک کردن شکسته شده در نقطه ذوب (نقطه نرم کردن) در 50-300 درجه سانتی گراد مناسب است. مواد کاربردی معمولی عبارتند از: رزین نفتی، رزین فنولی، گوگرد، پارافین، آسفالت، آسفالت موم ویژه، رزین پین و پین، بلوک سفید، سوآنهیدرید، پارا نیتروکلر بنز، ضد پیری، ترموسول، استاریت، اسید چرب، پارا آنهیدرید، سولفات آلومینیوم، کلر کلسیم، رزین پلی امید، انترفندیامین، فتانول، سولفروید سدیم، رزین اپوکسی، اضافه کننده لاستیک، تصفیه پارا دیکلر بنز، پارا آنهیدرید، استاریت، رزین C5، رزین C9، رزین پلیمری C5C9، سولفید قلیایی، ترموسول، یوریا، لاستیک و پلاستیک، چسب ذوب گرم، انواع اضافه کننده، لاستیک و پلاستیک، ضد اکسیدان، ضد پیری، ثابت کننده نور 622/944 و غیره. همچنین می تواند به طور گسترده ای برای فرآیند خنک کننده سریع مواد پودر و مواد چسبنده شیرینی مانند ماتریس مواد منفجره ایمولسیون، ماتریس سنگ کریستال، فلوروسیلیکات سدیم و غیره استفاده شود.

پارامترهای فنی

توجه: داده های بالا فقط برای مرجع در زمان انتخاب و در صورت تغییر بدون اطلاع قبلی است.

الزامات فنی

1. با توجه به نقطه ذوب محصولات پردازش (نقطه انعقاد) ، چسبندگی دمای مواد و اثر خنک کننده، سرعت انتقال و سرعت چرخش پارچه را انتخاب کنید تا بر ظرفیت تولید و کیفیت ذرات تاثیر نگذارید.
2. مواد باید آلودگی های جامد را فیلتر کنند تا وارد سر دانه سازی نشوند، در غیر این صورت باعث فرسایش یا مسدود شدن سر می شود و بر کیفیت دانه سازی تاثیر می گذارد.
3. کنترل دما باید بر اساس دمای نقطه ذوب تعیین شود و تغییر دمای عایق نباید بیش از ± 3 ℃ باشد. سیستم خنک کننده باید فیلتر اضافه کند، دمای آب خنک کننده معمولا بین 5 ℃ -25 ℃ (دمای آب پایین، قالب گیری سریع، ذرات خوب، تولید بالا).