1- خلاصه کلی تشکیل سیستم

این سیستم از بخش های زیر تشکیل شده است:

نقش جعبه آزمایش ارائه محیط آزمایشی مانند رطوبت ثابت درجه حرارت بالا و پایین و تغییر رطوبت درجه حرارت بالا و پایین است. شامل سیستم خنک کننده، سیستم گرمایش، رطوبت / رطوبت / سیستم آب، سیستم باد، سیستم کنترل، دستگاه حفاظت از ایمنی سیستم و غیره؛

شاخص های اصلی فنی آزمایش

اندازه استودیو: 600 × 800 × 850 میلیمتر (عمق × عرض × ارتفاع)

ابعاد: 1300 × 1400 × 1950 میلیمتر (عمق × عرض × ارتفاع)

محدوده دما: 0 ℃ ~ 150 ℃؛

نوسانات دما: ≤ ± 0.5 ℃؛

5، یکنواختی دما: ≤ ± 1 ℃؛

انحراف دما: ≤ ± 2 ℃؛

7- سرعت خنک شدن:

از +20 تا +20 دقیقه

از +20 تا 100 درجه سانتیگراد، حدود 40 دقیقه

محدوده رطوبت: 20٪ - 98٪ R.H (AT + 25 ℃ ~ 85 ℃)

خطای رطوبت: + 2 / -3٪ RH (بالاتر از 75٪ RH) ، ± 5٪ RH (زیر 75٪ RH)

سرعت باد: 1.7 تا 2.5 متر در ثانیه

شاخص های بالا در دمای محیط ≤25 ℃، فشار عادی، بار خالی، بدون بار، در فاصله 1/6 از دیوار بدن جعبه آزمایش شده اند.

قدرت: حدود 8.5KW

منبع تغذیه: 380V ± 10٪ V؛ 50Hz؛

استانداردهای مربوطه و روش های آزمایش:

GB/T2423.22-87Nb GJB1032-90 MIL-STD-2164/(E/C)

GB/T2423.4-93 GB/T2423.34-86 GJB150.9-86

سیستم خنک کننده آزمایش:

1- اصل خنک کننده:

بخش خنک کننده بخش اصلی از تجهیزات تولید منبع سرد است، برای تهویه سرد، دمای پایین و دمای ثابت تجهیزات مقدار سرد مورد نیاز را فراهم می کند، با توجه به وضعیت آزمایش تجهیزات متفاوت است، سیستم خنک کننده به طور خودکار باز می شود، مقدار سرد را برای فرآیند آزمایش مربوطه فراهم می کند، بنابراین به هدف از برآورده کردن شاخص های عملکرد تجهیزات می رسد.

طراحی سیستم خنک کننده با استفاده از فناوری تنظیم انرژی، یک روش اثبات شده برای پردازش می تواند تضمین کند که مصرف انرژی سیستم خنک کننده و مقدار خنک کننده را در حالت عملیات طبیعی واحد خنک کننده تنظیم می کند، تا هزینه عملیاتی سیستم خنک کننده و نرخ خرابی به وضعیت اقتصادی تر کاهش یابد.

2- اجزای سیستم خنک کننده:

2.1، کمپرسور: هسته سیستم خنک کننده کمپرسور است، در این برنامه ما از کمپرسور کاملا بسته فرانسوی Techcon استفاده می کنیم، مجموعه ای از سیستم خنک کننده را برای تضمین نیازهای خنک کننده استودیو تشکیل می دهیم. سیستم خنک کننده شامل یک چرخه خنک کننده با فشار بالا و یک چرخه خنک کننده با فشار پایین است که ظرف را به تبخیر متصل می کند و عملکرد کندانتور تبخیر برای تبخیر چرخه فشار پایین به عنوان کندانتور چرخه فشار بالا است.

2.2، جدا کننده روغن: آیا کمپرسور به اندازه کافی روغن یخ زده، به طور مستقیم بر طول عمر آن تاثیر می گذارد، اگر روغن یخ زده وارد سیستم، به ویژه در تبادل گرما، به طور قابل توجهی عملکرد آن را کاهش می دهد، به همین دلیل، سیستم باید تنظیم جدا کننده روغن، با توجه به شرکت ما در گذشته استفاده از جدا کننده روغن وارداتی و تجربه، ما برای این تجهیزات مجهز به جدا کننده روغن ALCO اروپا و آمریکا.

2.3، تبخیر کندانسیون: در حال حاضر در جهان پیشرفته سوئد "الفا لاوال" شرکت ALfaLaval یا سوئد سویپ تولید شده توسط تبادل گرما صفحه، این تبادل گرما از چندین صفحه از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی، یک جفت همسایه از فولاد ضد زنگ صفحه در جهت موج مخالف، خطوط پشتی موج و موج با یکدیگر در مقابل تعداد زیادی از نقاط جوشکاری تماس، به دلیل پیچیده تماس متقاطع شبکه کانال باعث تشکیل سیال در هر دو طرف، افزایش قدرت تبادل گرما، در حالی که جریان شدید و سطح فولاد ضد زنگ صاف باعث می شود سطح داخل کانال تبادل گرما صفحه، استفاده از این تبادل گرما برای غلبه بر این بخش اندازه بزرگ، تبادل گرما ضعیف، کارایی پایین و غیره، در حالی که مقاومت سیستم نیز به حداقل می رسد.

2.4 کاهش لرزش: استفاده از بهار کمپرسور کاهش لرزش، سیستم خنک کننده کل کاهش لرزش دوم؛ لوله های سیستم خنک کننده با افزایش R و آرنج برای جلوگیری از تحریف لوله های مسی ناشی از لرزش و تغییرات دما که منجر به شکستن لوله های سیستم خنک کننده می شود، استفاده می شوند.

2.5، بخارگر خنک کننده: بخارگر در یک انتهای جعبه آزمایش در داخل لایه بادی قرار دارد، توسط موتور دمنده اجباری تهویه و تبادل سریع گرما.

2.6 قطعات کمکی خنک کننده: سایر قطعات کمکی در سیستم خنک کننده این آزمایش از اجزای وارداتی استفاده می شوند. مانند دریچه الکترومغناطیسی ایتالیایی "کاستو" کاستل، دریچه دو طرفه، جداسازی روغن ALCO "ایگو" اروپا و آمریکا، دریچه گسترش SPORLAN "اسپورلاند" ایالات متحده، فیلتر خشک کردن، کنترلر فشار تراکم "دانفوس" دانمارک و غیره.

2.7، اقدامات تنظیم انرژی: با تضمین شاخص های فنی اصلی جعبه آزمایش، تنظیم ظرفیت خنک کننده سیستم با توجه به سرعت خنک کننده مختلف و محدوده دما ضروری است، به همین دلیل ما علاوه بر در نظر گرفتن بالا اقدامات تنظیم انرژی خود را اضافه می کنیم، مانند تنظیم دمای تبخیر، تنظیم انرژی، تنظیم انرژی گاز گرما برای اطمینان از برآورده شدن شاخص های فنی اصلی، کاهش مصرف انرژی تجهیزات.

2.8، لوله های دمای پایین: لوله های دمای پایین با استفاده از لوله های مس بدون اکسیژن با کیفیت بالا، جوشکاری نیتروژن و فرآیند لوله های تخصصی، جوشکاری نیتروژن با کیفیت بالا لوله های مس بدون اکسیژن (روش سنتی با استفاده از لوله های مس معمولی، روش جوشکاری مستقیم، به راحتی باعث تولید اکسید در دیوار داخلی لوله مس می شود، منجر به مسدود شدن سیستم خنک کننده می شود تا جعبه آزمایش خنک نشود یا خنک نشود) ، فرآیند

2.9 روش خنک کننده سیستم خنک کننده: خنک کننده هوا؛

(روش خنک کننده می تواند توسط کاربر بر اساس شرایط خود انتخاب شود. خنک کننده هوا برای دمای محیط بالاتر و سر و صدای زیاد نیاز دارد. نیازهای نصب خاص در بخش ششم این برنامه: شرایط نصب و استفاده)

مواد خنک کننده: R404a

سه سیستم گرمایش:

تنظیم PID مداوم، با استفاده از رله SSR حالت جامد به عنوان عملگر گرمایش، ایمن و قابل اعتماد، با سیستم حفاظت از بیش از حد حرارتی جداگانه.

چهار رطوبت / رطوبت / سیستم آب:

4.1، رطوبت روش: استفاده از لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ، رطوبت خارجی؛

4.2 روش حذف رطوبت: حذف رطوبت با یخ زدن؛

4.2، سیستم آب: سیستم تامین آب تجهیزات با استفاده از مخزن داخلی فولاد ضد زنگ حدود 20 لیتر، مصرف آب پایین، چرخه پایدار، جعبه دارای جعبه کشو، دستگاه نمایش سطح مخزن داخلی برای نظارت بر سطح آب، و با چراغ های کمبود آب همراه با آلارم صوتی و نوری به کاربران هشدار می دهد تا به موقع تجهیزات را تکمیل کنند. لوله های سیستم رطوبت از منبع برق، کنترلر و صفحه مدار جدا می شوند تا از نشت لوله ها بر مدار تاثیر بگذارند و ایمنی را بهبود بخشند.

پنج سیستم بادی:

برای اطمینان از شاخص های بالای یکنواختی، جعبه آزمایش دارای سیستم داخلی گردش هوا است. توزیع دستگاه های گرمایش کننده، بخار کننده خنک کننده، برگ باد و غیره در یک انتهای استودیو؛ با استفاده از فند برای گردش هوای داخل جعبه، هنگامی که فند با سرعت بالا چرخش می دهد، هوای استودیو را از پایین به داخل کانال باد تنفس می کند، پس از گرمایش، خنک کردن از بالای کانال باد، در استودیو و آزمایش پس از تبادل گرما هوا دوباره به داخل کانال باد تنفس می شود، گردش مکرر، در نتیجه به الزامات تنظیم دما برسید.

شش سیستم کنترل:

ترکیب سیستم کنترل:

اندازه گیری دما: Pt100 مقاومت پلاتین

6.2 اندازه گیری رطوبت: روش کره خشک و مرطوب مقاومت Pt100 پلاتین؛

دستگاه کنترل: کنترلر دما و رطوبت قابل برنامه ریزی TEMI580. پارامترهای تنظیم شده، زمان، گرمایشگر، مرطوب کننده و غیره را نشان می دهد و همچنین دارای عملکرد خودکار آزمایش و تنظیم شخصی پارامترهای PID است. تنها با تنظیم دما می توان عملکرد خودکار یخچال را به دست آورد. سیستم کنترل از سیستم نرم افزار کنترل هوشمند استفاده می کند که دارای ترکیب خودکار سیستم فرعی خنک کننده، گرمایش، رطوبت و غیره است، بنابراین کنترل دقیق بالا در کل محدوده دما و رطوبت را تضمین می کند تا به هدف صرفه جویی در مصرف انرژی برسد. دستگاه تشخیص کامل می تواند به طور خودکار نمایش دقیق خرابی، هشدار، مانند زمانی که جعبه آزمایش غیر طبیعی رخ می دهد، کنترلر به طور خودکار وضعیت خرابی را نشان می دهد.

صفحه نمایش 6.5: تنظیم درجه حرارت و رطوبت؛ اندازه گیری درجه حرارت و رطوبت؛ حالت کار مانند گرمایش، رطوبت، زمان، منحنی دما و رطوبت و دستورالعمل های مختلف هشدار.

6.6 دقت تنظیم: دما: 0.1 ℃ رطوبت: 0.1٪ RH

ظرفیت برنامه: 100، تعداد کل بخش های برنامه 1000، حداکثر زمان یک مرحله برنامه: 99 ساعت 59 دقیقه؛ برنامه ها می توانند چرخه بندی شوند و بین برنامه ها می توانند ارتباط برقرار کنند.

6.8 روش اجرا: اجرای مداوم، اجرای برنامه؛

6.9، سایر اجزای الکتریکی عمده ولتاژ پایین از محصولات برند مشهور استفاده می کنند: مانند کانتاکتورهای AC Schneider، رله های بیش از حد بارگذاری گرمایی، رله های میانه کوچک OMRON، قطع کننده های Delhi West، سوئیچ شناور سطح آب تایوان و غیره.

هفت دستگاه های حفاظتی:

محافظت از دمای بیش از حد در استودیو محافظت از کوتاه مدار گرمایش؛

محافظت از کوتاه مدار مرطوب کننده؛ محافظت از بار بیش از حد بادنده؛

محافظت از فشار بیش از حد کمپرسور محافظت از اضافه بار کمپرسور؛

حفاظت از آب و کمبود آب؛ حفاظت از نشت؛

دستگاه های امن و قابل اعتماد؛