خشک کن دانه سازی اسپری فشار سری DZ می تواند مواد جامد بالاتر را از طریق دانه سازی اسپری، خشک کردن به محصولات ذرات کروی، پس از خشک کردن محصولات نهایی، جریان آزاد خوب، آن را می تواند به طور یکنواخت و سریع پر کردن قالب فشار. محتوای رطوبت باقیمانده و نسبت آزاد ثابت خوب، مناسب برای فشار استاتیک و قالب گیری قالب، دانه گیری اسپری، می تواند عمر را 4-8 برابر در مقایسه با قالب گیری دانه گیری مکانیکی اصلی افزایش دهد، محصولات فشرده شده، انسجام خوب، صاف بودن بالا، می تواند به طور گسترده ای در کاشی، ظروف غذایی، پایه های سرامیکی، مواد سرامیکی، مواد مغناطیسی فیروسید و غیره استفاده شود.

ویژگی های اصلی
1، سرعت خشک کردن سریع، مایع پس از پوشیدگی به طور قابل توجهی افزایش سطح، در جریان هوای گرم، در یک لحظه می تواند 95-98٪ رطوبت بخار، زمان خشک کردن تکمیل تنها ده ثانیه تا ده ثانیه، به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به حرارت مناسب است.
2، محصولات حاصل شده ذرات کره ای، اندازه ذرات یکنواخت، جریان خوب، محلول بودن خوب، خلوص محصول بالا، کیفیت خوب است.
3، دامنه گسترده ای از استفاده، با توجه به ویژگی های مواد، می تواند با هوای گرم خشک، همچنین می تواند با هوای سرد دانه سازی، انطباق با مواد قوی است.
4، عملیات ساده و پایدار، کنترل آسان، به راحتی عملیات اتوماسیون.

فرآیند فرآیند
خشک کن ذرات اسپری فشار عمدتا از سیستم تغذیه، سیستم خشک کردن، سیستم حذف گرد و غبار، سیستم گرمایش و سیستم الکتریکی تشکیل شده است، و هر سیستم شامل برخی از تجهیزات مرتبط است.
سیستم تغذیه شامل بشکه های مخلوط کننده، فیلترها، پمپ های دیافرانی و تفنگ های تزریقی است. پلاس ثانویه آسیاب توپ از آسیاب توپ به بشکه مخلوط منتقل می شود، از طریق فیلتر توسط پمپ دیافرانی پمپ می شود و سپس از طریق تفنگ به داخل برج خشک می شود.
پلاسم از طریق سوراخ تفنگ به برج خشک کردن شروع به فرآیند خشک کردن دانه های اسپری، فرآیند خاص به سه مرحله تقسیم می شود:
(1) تخریب پوست.
پلاس توسط پمپ دیافرانی در سیستم تغذیه با فشار خاصی از دوزخ به برج خشک کردن، انرژی فشار به انرژی حرکتی تبدیل می شود، پلاس از پایین به بالا از دوزخ خارج می شود، یک لایه فلم مایع با سرعت بالا را تشکیل می دهد، فلم مایع بلافاصله به قطره های مایع تقسیم می شود. اندازه قطره های تولید شده توسط پوشیدن متناسب با فشار است و ظرفیت تولید نازک متناسب با مربع فشار است.
(2) خشک شدن توپ ها.
ذرات مه و هوای گرم به شیوه ای از جریان مخلوط کار می کنند، هوای گرم از طریق توزیع کننده هوای گرم در قفسه بالا وارد برج می شود، توزیع کننده هوای گرم یک جریان هوا را به سمت پایین تولید می کند، قطره های مه از پایین به بالا به جریان هوای گرم می رسند. قطره های مه به دلیل تنش سطحی به شکل کروی تشکیل می شوند، در حالی که به دلیل قطره های مه دارای مساحت سطحی زیادی هستند، که در آن رطوبت به سرعت تبخیر می شود و خشک می شود و در نهایت به شکل پودر ذرات کروی خشک می شود.
پودر ذرات کره ای تشکیل شده به تدریج در داخل برج خشک می شود و از هوای گرم جدا می شود و حفره قناری پایین برج ذرات را جمع می کند و از خروجی خارج می شود. ذرات نازک تر همراه با هوای خشک از طریق پمپ هایی که به قنابل متصل شده اند پمپ می شوند و وارد سیستم گرد و غبار می شوند.
3) حذف ذرات.
فرستنده هوا، برج خشک کن و پمپ که هوای گرم را به برج خشک کن منتقل می کنند، سیستم خشک کن را تشکیل می دهند.
سیستم حذف گرد و غبار از جداسازی کننده طوفان با کارایی بالا، حذف گرد و غبار کیسه پارچه، فن سانتریفوژ و غیره تشکیل شده است. پمپ ذرات نازک تر را همراه با هوای خشک به جداسازی طوفان با کارایی بالا می رساند. بعد از جداسازی موثر، ذرات ظریف تر وارد سیلندر جمع آوری در پایین جداسازی کننده برای بازیافت، باقی مانده حاوی مقدار بسیار کمی از ذرات ظریف از گازهای خروجی توسط سانتریفوژ استنشاق کیسه پارچه گرد و غبار پس از جمع آوری دوباره گرد و غبار، دستیابی به درمان بی ضرر از گازهای خروجی، در نهایت گازهای خروجی از دودخانه تخلیه می شود.
علاوه بر این، سیستم های گرمایش تشکیل شده از گرمایشگر های الکتریکی و کوره های گازی هوای گرم را برای برج خشک کننده فراهم می کنند. سیستم های الکتریکی تشکیل شده از کابینت کنترل الکتریکی و سنسورهای میدانی نصب شده در ورودی هوا و خروجی برای نظارت بر دما، نظارت و کنترل تمام بخش های اصلی خشک کن دانه سازی اسپری را تضمین می کنند تا عملکرد صحیح کل تجهیزات را تضمین کنند.

پارامترهای فنی:

مدل پروژه	سری DZ فشار اسپری دانه خشک کن
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
حداکثر میزان تبخیر آب (کیلوگرم در ساعت)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
شکل اسپری	دوزخ فشار پایین
فشار اسپری (MPa)	0.6-2.5
منبع گرما (انتخابی)	سوخت، گاز، گاز، زغال سنگ، بخار، برق و غیره
توجه: تبخیر آب با ویژگی های مواد، محتوای جامد و دمای واردات و صادرات هوای گرم مرتبط است