آلمانکشورماریدیونتجهیزات خشک کن اسپری تولید مداوم

اسپرینوآوران خشک کردن یخچال：

آلمانمریدیوناین کارخانه در نزدیکی بازل در آلمان واقع شده است.توسعه و دارای فناوری های بسیار نوآورانه خشک کن اسپری و همیشهتمرکز بر کاربردهای پویا خشک کردن اسپری در مقادیر زیادی و خشک کردن میکروکره های یخچال، از جمله فرآیند خشک کردن یخچال تحت فشار عادی و خلاء؛ این یک تیم با پیشرفت بالا از داروسازی، مهندسان، تکنسین های فرآیند و مکانیک ها و متخصصان کنترل با تجربه چندین دهه در زمینه تجهیزات پردازش دارویی و فناوری دارویی است.,ارائه تجهیزات آزمایشگاهی کاربردی برای تحقیق و توسعه دارویی یا صدور گواهینامه فرآیند و اجرای پروژه، از جمله مهندسی، مدیریت پروژه، طراحی تجهیزات، تولید و نصب، راه اندازی و خدمات پس از فروش؛بهینه سازی بیشتر در فرآیند تولید، تکنولوژی فرآیند و هزینه ها.

اسپری یخ زده میکروکره

میکروکره های یخ زده با استفاده از دوزخ با دقت بالا مایع حاوی نمونه را به قطره های کوچک، تحت تاثیر جاذبه، قطره ها از طریق منطقه خنک کننده، بلافاصله به کره های یخ زده چسبانده می شوند

شما توزیع محدوده ذرات باریک

شما انتخاب از 200μم-800μم

شما پس از یخ زدن، محصول یکنواخت، انعطاف پذیری عالی، ضد آلودگی

شما نوآوری محصول: پس از یخ زدن,پردازش بیشتر مانند پوشش یا محصولات ترکیبی

تکنولوژی پیشرفته

◆ انعطاف پذیری تولید و صرفه جویی در هزینه

--اجزای محصولات یخ زده را در صورت نیاز پر کنید

--وزن اجزای مختلف را بر اساس نیاز پر کنید

--اجزای مخلوط توسط جاذبه پردازش می شود، بدون نیاز به سیستم بارگذاری و تخلیه از خشک کن یخچال سنتی با استفاده از پارتل

--بطری/روش جمع آوری نهایی انعطاف پذیر است، بدون نیاز به بسته بندی اولیه برای خشک کردن یخچال سنتی

◆نوآوری و انعطاف پذیری

--ترکیب محصولات مختلف یخ زده برای دستیابی به مجموعه ای از دستورالعمل های توزیع شده در بطری های جمع آوری نهایی مانند غلبه بر عدم سازگاری

--عملکرد محصول می تواند بیشتر اصلاح شود، به ویژه در انواع جامد ماننداکسپبرای ترکیبات مناسب برای خشک کردن در یخچال، با استفاده از فناوری های شناخته شده تا کنون، فرمول های آزاد سریع را می توان به دست آورد.

تجهیزات خشک کن اسپری تولید مداوم

از تجهیزات تحقیق و توسعه محصول در اندازه آزمایشگاه تا هر دسته20خط تولید دارویی در مقیاس کیلوگرم، تجهیزات کامل شامل اتاق یخچال اسپری و سیستم خشک کن انجمد پویا، در طول فرآیند خشک کن انجمد، سیلور نمونه قابل تحرک به آرامی در دمای ثابت مخلوط می شود، نمونه در سیستم خشک کن انجمد چرخش، انرژی مورد نیاز برای سوبرماسیون از طریق اشعه چرخش نمونه و کنترل دمای سطح آن.

صرفه جویی تا50%زمان خشک کردن

-حداکثر تبادل حرارتی (سطح ذرات)

-انتقال حرارت مستقیم به محصول

-بیشترین جریان بخار-بدون محدودیت های جداسازی

-افزایش انتشار بخار با کاهش ضخامت محصولات خشک

ثبات فرآیند تولید

-نظارت مستقیم بر پارامترهای محصول

- کاهشاوسنتایج

-دسترسی مستقیمپت

کیفیت محصول

-یکنواخت، بدون گرد و غبار، به دلیل مخلوط ثابت و ملایم-تراکم محصول تغییر نکرده است

-نظارت مستقیم بر دمای محصول