توزیع کننده برش بالا مواد مقاومت هدایت

توزیع کننده مواد مقاومت，توزیع کننده لاب، توزیع کننده لاب مقاومت، فاز هدایت الکتریکی فلزات گرانبها است که برای تولید مقاومت فلم ضخیم استفاده می شود. عمدتاً به عنوان مقاومت های ضخامت، شبکه های مقاومت، مدارهای یکپارچه ترکیبی و مقاومت ها و الکترودهای کاربردهای ویژه استفاده می شود.

تجهیزات تولید عمومی لابه های هدایت کننده لابه های باتری قبل از سنتی، دستگاه مخلوط مخلوط کننده سیاره ای به وقفه ای است که دارای نقص نسبی خود است و در:
فرآیند توزیع دسته ای، زمان توزیع مخلوط طولانی است و مصرف انرژی زیاد است.
2. کارایی مخلوط کم، قدرت برش ضعیف، ورودی انرژی نابرابر، توزیع گسترده اندازه ذرات حشره، کیفیت محصول ناپایدار است.
مواد پودر الکترود 3 توسط بالای مخلوط کننده سیاره ای اضافه می شود، گرد و غبار به راحتی پرواز می کند و شناور می شود. مهمتر از همه، مخلوط کردن پودر با فاز مایع بسیار آسان است.
4. مواد به راحتی در پوشش مخلوط کننده سیاره ای، دیوار مخلوط و پد مخلوط باقی می ماند، عملیات تمیز کردن دشوار است.
5. هوا به راحتی در مخلوط پراکنده باقی می ماند، تولید حباب اثر پراکنده است.
فرآیند دسته ای باعث می شود تولید انبوه محدود شود، خط تولید زمین را بزرگ و هزینه های نگهداری بالا دارد.

فاز هدایت شامل اجزای هدایت فلزات گرانبها با ضریب پخش بالا با ضریب مقاومت پایین و اجزای مقاومت فلزات پلاتین یا ترکیبات آن با ضریب مقاومت بالا است. در حال حاضر برخی از فلزات با ثبات شیمیایی بالاتر و سولفید ها و ترکیبات ارگانیک پلیمولری آنها به عنوان فاز هدایت استفاده شده اند. به پولات پلادیوم نقره ای، پولات پلادیوم دی اکسید، پولات پلادیوم مولات و پولات ایریدیوم و رودیوم تقسیم می شود. از آن به عنوان پوسته های پلادیوم استفاده می شود **. آنها دارای ثبات شیمیایی خوب، ثبات حرارتی و مقاومت در برابر رطوبت، محدوده دقت مقاومت بالا و گسترده، ضریب دمای مقاومت کوچک، سر و صدای مقاومت بالا و کم و سازگاری خوب با نوار هدایت نقره ای هستند. مانند اضافه کردن پودر فلزات گرانبها می تواند محدوده مقاومت را گسترش دهد، با اضافه کردن ضریب دمای مقاومت قابل تنظیم مانند MnO2 و CuO، CdO می تواند ثبات مقاومت در برابر رطوبت را بهبود بخشد، Ta2O5 می تواند پودر مقاومت بالا را با عملکرد خوب بدست آورد. پودر مخلوطی از فلزات گرانبها (یا ترکیبات آنها) ، شیشه سرب بورسیلیکون و مواد افزودنی، با استفاده از حامل های ارگانیک به شکل لاپ ساخته می شود. عمدتاً به عنوان مقاومت های ضخامت، شبکه های مقاومت، مدارهای یکپارچه ترکیبی و مقاومت ها و الکترودهای کاربردهای ویژه استفاده می شود.

توزیع کننده مواد مقاومت توزیع کننده برش بالامخلوط کننده پراکندگی فوق العاده ظریف با سرعت بالا برای چسبندگی بالاتر یک بار از طریق تکمیل فرآیند تولید و پردازش مورد نیاز است، ساختار چند لایه ویژه، روتور دارای پراکندگی فوق العاده ظریف و شکستن قابل توجهی است، هنگامی که مواد وارد شده از تجهیزات به طور خودکار به داخل حفره کار تنفس می شود، پس از چندین سطح برش، صدها بار به شدت برش، ضربه، پیساندن و حفره های خلاء و غیره را تولید می کند تا مواد به طور کامل پراکندگی، شکستن و تصفیه شوند. در مقایسه با تجهیزات غیرمتمرکز سنتی، ساختار ساده، پردازش دقیق غیرمتمرکز به سرعت انجام می شود و مزایای قابل توجهی، مصرف انرژی کم، نگهداری آسان و غیره دارد.

سرعت بالا و نرخ برش برای بدست آوردن تعلیق فوق العاده ظریف مهم است. با توجه به برخی از الزامات خاص صنعت، شید بر اساس سری XR2000 ماشین ایمولسیون برش فوق سرعت XRS2000 را توسعه داد. سرعت برش آن می تواند بیش از 200.00 rpm باشد و سرعت روتور می تواند به 66 متر در ثانیه برسد. در این محدوده سرعت، آشفتگی ناشی از نیروی برش در ترکیب با موتورهای به طور خاص ساخته شده می تواند محدوده اندازه ذرات را تا نانومقیاس کوچک کند. قدرت برش قوی تر و توزیع باریک تر در طول حشره است. با توجه به چگالی انرژی بالا، بدون نیاز به تجهیزات تمرکز کننده کمکی دیگر، می توان به اندازه ذرات تحت فشار 400BAR یک همگن کننده فشار بالا عادی دست یافت.

آزمایش قبل از تولید رسمی محصولآزمایش مرحله وسطی (به انگلیسی: Pilot Scale Experiment) آزمایش کوچکتر قبل از تولید انبوه است. قبل از تعیین یک پروژه، یکانجام آزمایش های آزمایشگاهی؛ مرحله دوم "آزمایش کوچک" است، یعنی تقویت بر اساس اثرات آزمایشگاهی؛ مرحله سوم "آزمایش متوسط" است که بر اساس نتایج آزمایش کوچک ادامه می دهد. پس از موفقیت آزمایش می توان به طور کلی تولید کرد. تجهیزات آزمایشی مربوطه عمدتاً با توجه به ویژگی های آزمایشی طراحی شده اند.，به کاربران کمک می کند تا برنامه های تکنولوژیکی کامل نزدیک به سطح صنعتی را بدست آورند و همچنین می توانند به عنوان تجهیزات تولید کوچک در دسته های کوچک تولید کنند.
معایب امولسیون های سنتی کوچک：
مولسیون دسته ای سنتی برای تحقیق و توسعه استفاده می شود، اثر ممکن است به الزامات برسد، اما پارامترهای تجهیزات به طور کامل در دسترس نیست، مولسیون دسته ای نمی تواند به طور خطی افزایش یابد، بنابراین تولید صنعتی در مرحله بعدی نیاز به بازیابی پارامترهای دارد، که منجر به کارایی پایین و خطر زیادی می شود.

دستگاه همگن سازی ایمولسیون متفرقویژگی های برجسته در طراحی:
① ماژول پردازش قابل تعویض، برای دستیابی به توابع مختلفی مانند مخلوط، پراکنده، همگن، امولسیون، تعلیق، آسیاب مرطوب، مخلوط پودر مایع.
در طول تولید، نیازی به تنظیم مجدد پارامترهای فرآیند نیست.
مواد مهر و موم محور PTFE است که به راحتی جایگزین می شود.
می توان کابینت کنترل فرکانس را تنظیم کرد تا سرعت و جریان را تنظیم کند.

زمینه کاربردی:
1 شیمیایی ظریف رنگدانه رنگ پوشش رنگ پلاستیک رزین جوهر آبگرم چسب گرم ذوب کننده چسب مواد تمیز کننده سطح فعال مواد رنگ کننده ضد چسب مواد ضد چسبندگی مواد روشن کننده کمک کننده لاستیک کمک کننده پلاستیکی کمک کننده رنگ کننده فلوکولاتور مخلوط کننده سطح فعال محلول ایمولسیون روغن سیلیکون ایمولسیون رزین کربن سیاه پراکنده
2 نفت شیمیایی روغن های روان کننده مخلوط روغن سنگین روغن سنگین ایمولسیون روغن بسته بندی آب روغن بسته بندی دیزل ایمولسیون اسفالت اصلاح شده ایمولسیون اسفالت کاتالیزور ایمولسیون موم
3 کود آفت کش کود آفت کش امولسیون آفت کش کمک کننده آفت کش روغن بین المللی آفت کش آفت کش گیاه کش مواد لباس کش میکروسید هورمون گیاهی یوریا کود ترکیبی امولسیون پودر رطوبت
4 بیوپزشکی پلاسماسیک سلولی واکسن سرم پراکنده پروتئین کرم دارویی آنتی بیوتیک
5 روزه مواد شیمیایی کرم مراقبت از پوست کرم مراقبت از پوست پاک کننده مواد حفظ کننده مواد آرایشی کرم دندان عطر روزانه
6 صنعت مواد غذایی مواد افزودنی مواد غذایی عطر و طعم آب میوه مربم بستنی شیرینی شکلات
7 جوهر پوشش داخلی و خارجی پوشش دیوار لاتکس رنگ نانو پوشش چسب ساختمانی پوشش نوری جوهر کربن سیاه کمک کننده پوشش شیشه ای
8 صنعت کاغذ چسبندگی کاغذ کربنات کلسیم مخلوط رنگدانه ایمولسیون رزین

دستگاه پراکندگی برش بالا درجه سه، عمدتا برای تولید مولسیون های میکرو و مولسیون های فوق العاده ظریف استفاده می شود. از آنجا که سه مجموعه سر پراکنده (استاتور + روتور) در محفظه کار همزمان کار می کنند، امولسیون پس از برش بالا، قطره های ظریف تر، توزیع باریک تر ذرات، بنابراین ثبات ترکیبی تولید شده بهتر است. هر سه مجموعه از سر های پراکنده به راحتی جایگزین می شوند و برای کاربردهای مختلف فرآیند مناسب هستند. مدل های مختلف دستگاه های این سری دارای سرعت خط و نرخ برش مشابه هستند که بسیار آسان برای گسترش تولید مقیاس است. همچنین با استانداردهای تمیز کننده CIP/SIP مطابقت دارد و برای تولید مواد غذایی و دارویی مناسب است.

سرعت بالا و نرخ برش برای بدست آوردن مولسیون فوق العاده ظریف برای تعلیق مهم است. با توجه به برخی از الزامات خاص صنعت، سرعت برش آن می تواند بیش از 15000rpm باشد و سرعت روتور می تواند به 44 متر در ثانیه برسد. در این محدوده سرعت، آشفتگی ناشی از نیروی برش در ترکیب با موتورهای به طور خاص ساخته شده می تواند محدوده اندازه ذرات را تا نانومقیاس کوچک کند. قدرت برش قوی تر و توزیع ذرات باریک تر است.

در زیر جدول مدل برای مرجع است:

توزیع کننده برش بالا مواد مقاومت هدایت